从工业**废气中选择**煤基柱状活性炭的条件 1。吸附性能可以满足要求; 2。填充煤基活性炭后,间隙大于椰壳活性炭,净化效率更高; 3,碘值相同,煤质较低,降低加工成本; 4。煤基活性炭可以再生; 5,VOC废气处理柱状活性炭直销,**气体处理,**过70%使用煤柱状木炭; 6 ,除了椰壳活性炭和煤柱状活性炭,处理**废气,还可以选择蜂窝活性炭,主要原料也是煤,但这种蜂窝炭的碘值不高,可达600mg / g 左右,无论多高。 蜂窝状活性炭广泛用于VOC的处理,由于其外观和净化效率,在用户中非常受欢迎。缺点是它不会再生,碘值很低。
柱状活性炭由优质煤,椰子壳和木屑制成,并通过一系列生产工艺加工而成。外观为黑色圆柱形颗粒,辽宁柱状活性炭,用于气体处理,污水处理,脱硫脱硝,溶剂回收,氮气发生器,空分设备,涂装车间等领域。它还广泛用于有毒气体的净化,废气处理,工业和生活用水的净化以及溶剂回收。用于工业和农业生产的各个方面,如无碱除臭(精制脱硫),乙烯软化水(精制填料),催化剂载体(钯,铂,铑等),水净化和污水石化行业的待遇;水处理和保护工业中的发电厂;化学工业中的化学催化剂和载体,气体净化,
溶剂回收和油的脱色和精制;食品工业中饮料,酒精,味精和食品的精炼和脱色;黄金工业中的金提取,尾液回收;环保工业污水处理,废气和有害气体处理,气体净化;及相关行业,过滤嘴,木地板水分,异味吸收,汽车蒸发污染控制,各种浸渍液的制备等。
柱状活性炭对水中挥发性**物具有较好的吸附作用,可以达到水体中各种挥发性**物的去除率。25%至65%。比较各种分子量**物质的吸附规律,可以看出,对于挥发性**化合物,分子量越大,去除率越高。这类似于和阳离子黄的吸附规律。对于水中的小**分子,分子量越大,越*被活性炭吸附。活性炭对分子量小于480的可提取**物具有良好的去除效果,并且大分子**物的去除效率低。主要是由于活性炭微孔结构的孔隙阻力作用,过大的**分子不能进入活性炭的孔隙,而只能吸附在活性炭的表面。通过比较活性炭对挥发物和**物的吸附效果,得出以下结论:活性炭对挥发性**化合物和可萃取**物的吸附有很大差异。随着分子量的增加,挥发性**物的吸附效果更好,随着分子量的降低,**物可以被提取,吸附效果更好。
柱状活性炭对水中各种**物质的吸附具有很强的竞争力。各种**物质的吸附量不仅与**物的分子结构有关,而且与水中**物的含量有关。可萃取**物随着分子量的增加而减少,其吸附性能减弱;随着分子量的增加,**物质增加。通过仅改变相同合金体系(普通合金)中的分配比,可以获得煤质柱状活性炭的特定合金。另一方面,在再生循环时,难以使废料的等级匹配,并且由于掺入杂质也难以避免化学组成变化。因此,为了促进再生循环,需要对组成变化的特性具有小的影响,并且需要具有良好组成和相容性的合金系统。
柱状活性炭的吸附能力是确保其广泛应用的关键所在,排除材质因素的影响,柱状活性炭的活化过程对柱状活性炭吸附能力也有着较大影响。
柱状活性炭活化过程:
柱状活性炭在烧制过程中经炭化过程形成初步的孔隙结构,再经过炭化过程,充分扩展孔隙内部空间,内部氧气与氧化碳在高温条件下燃烧,形成新的分子结构,由于柱状活性炭孔隙发达,其吸附的分子粒径也较小,因此煤质柱状活性炭的孔隙半径大的一般**过20微米,小的则要小于0.15微米,而果壳的原料拥有一定的孔隙结构,烧制过后的柱状活性炭孔隙结构更小更为发达,比表面积也就更大,一般柱状活性炭的表面积可以达到700m2/g到1500m2/g之间。
活化过程是柱状活性炭吸附能力的**
柱状活性炭的主要吸附对象:
煤质柱状活性炭吸附的物质种类较多,重金属物质、**或无机物及有害气体等多种物质,这些物质的共同特性就是分子直径较小,有利于柱状活性炭进行吸附,但由于物质的分子量及分子粒径不同,柱状活性炭对其能力就有所差别(如的分子量是78,甲醛的分子量是30,因此柱状活性炭对的吸附能力要强于甲醛),只有被吸附物质的分子粒径小于柱状活性炭的孔径,柱状活性炭才有吸附能力。
柱状活性炭吸附对象就是和系、去味、以及水质过滤。
柱状活性炭吸附能力强弱的鉴别:
高品质的柱状活性炭价格略高,但活性炭往往颗粒越小,吸附能力就越强:柱状活性炭的吸附能力与空气的接触面积有关,颗粒越小柱状活性炭的空气接触面积就越大,吸附能力就越强。
柱状活性炭在污水处理中之所以广泛应用,主要与其特性有关,除了自身良好的吸附能力之外,柱状活性炭在废水处理中还可以起到截污、过滤、净化的作用,在废水还可以起到脱色和去味的作用,搭配其他物质可以有效脱附废水中的重金属物质,处理效果较为全。
柱状活性炭的优点:
使用柱状活性炭去除杂质,不需要复杂的机械和设施,运行稳定管理方便;结构简单,操作*;过滤速度快,土地占有面积小;于其他处理方法相比,VOC处理用柱状活性炭使用寿命,柱状活性炭的费用成本要低处许多。
生产工艺条件对煤质活性炭性能影响
影响气体活化法生产柱状活性炭质量的因素很多,一般生产过程的每个步骤对于煤质活性炭的性能都有着不同影响。
炭化温度
原煤炭化温度直接影响炭化料的孔隙结构和强度,即影响活性半焦性质。烟煤炭化温度对活性半焦性质的影响可以看出;炭化温度对炭化料性质的影响很大,温度过高,微孔容积明显下降,但强度增加。
活化温度
柱状活性炭活化过程是炭和活化剂在高温下进行反应。属于气固相系统的多相反应,包括物理和化学两个过程,整个过程包括气相中的活化剂向炭化料外表面的扩散、活化剂向炭化料内表面的扩散活化剂被炭化料内外表面所吸附、'炭化料表面发生气化反应生成中间产物( 表面络合物) 、中间产物分解成反应产物、反应产物脱附、脱附下来的反应产物由炭化料内表面向外表面扩散等过程。随着温度升高,反应速率加快,烧失率增加,炭得率降低。在不同的活化温度下,生产的柱状活性炭孔隙结构不同。活化温度过高,微孔减少,活性炭箱用柱状活性炭,吸附能力下降。一般水蒸气活化法的活化温度控制在800~950℃ ,烟道气活化的温度控制在900 ~950℃ ,空气活化的温度控制在600℃ 左右。应根据煤的反应性、柱状活性炭的用途及采用的活化剂确定活化温度。
煤的水分和灰分对生产活性炭的影响,煤的水分分为内在水和外在水,煤的内在水是吸附在煤内部毛细孔中的水,褐煤内在水分高,其次是无烟煤,中等变质程度的烟煤内在水含量低。这与煤内部的毛细孔与比表面有关,毛细孔发达、比表面较高的煤可制成孔容高的柱状活性炭产品。
煤的外在水分指煤在开采、运输及环境温度的影响下吸附在煤表面大毛细孔的水分,它与大气保持平衡,受周围环境影响,波动较大。煤中的水分对柱状活性炭生产有一定影响,水分含量过高不仅对煤炭的破碎、筛分不利,而且增加能量消耗,提高生产成本。
煤的灰分主要是在一定温度下,燃烧后剩下的矿物质残渣。煤中矿物质来源主要有三个方面,二是原生矿物质,它是成煤植物本身所具有的,一般含量较少;二是次生矿物质,它是成煤植物在泥炭化和煤的变质过程中,外界迸人煤体的无机物;三是外来矿物,它主要是煤在开采过程中,混进的**底板及夹层的岩石,这种矿物可用洗选的方法脱除。
煤灰分含量高会降低煤的发热量,影响炭化料及柱状活性炭产品的机械强度,影响活性炭的孔隙结构,降低活性炭的吸附能力,使活性炭产品杂质增加,限制了煤基活性炭应用领域。
煤的灰熔点低,在活化炉产品道中易形成熔融状态,以至于结疤:不仅影响产品质量,而且严重时导致活化炉报废;一般要求用于活性炭生产的原料煤灰分小于10%,要严格控制灰熔点,对灰熔点低的原料煤,在活化时要精心操作,以免造成停炉事故。
柱状活性炭的吸附平衡:在吸附过程中,撞击吸附剂表面的吸附质分子被结合在表面上,吸附质分子结合在吸附剂表面上的这段时间称为吸附状态分子的寿命或吸附时间。吸附时间是一个统计量,它的长短与决定形成吸附键强度的因素有关,如吸附质分子撞击在吸附剂表面上位置的性质、分子及其表面的特性、表面的温度和分子的动能等。在室温下活性炭对气体和蒸气的物理吸附,其吸附时间大约在范围内;化学吸附的吸附时间约大几个数量级。经过一段时间后,气相和吸附相之间将建立起平衡,被称为吸附平衡。由于单位时间内离开吸附剂表面的分子数等于新被吸附的分子数,而吸附状态分子的总数保持不变,因此活性炭吸附平衡是一种动态平衡。