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     粉状活性炭的再生价值，粉状活性炭作为一种常用的吸附剂，往往在经过一段时间的吸附之后，粉状活性炭就会达到一个饱和点，经小编了解到，达到饱和点的粉状活性炭，大部分被直接废弃、掩埋或者焚烧掉。这就造成了资源的浪费和环境的污染。其实，粉状活性炭是可以重复利用的。粉状活性炭的重复利用不经可以节约资源，也可以减少成本。

      粉状活性炭的再生方法，普及粉状活性炭的再生方法，金辉活性炭厂全心全意为顾客着想的责任和义务。接下来，本小编为大家介绍九种粉状活性炭的重复利用方法。

   1、热再生法

热再生法是目前应用多，工业上较成熟的粉状活性炭再生方法。处理**废水后的粉状活性炭在再生过程中，根据加热到不同温度时**物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段，主要去除粉状活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分**物沸腾、汽化脱附，一部分**物发生分解反应，生成小分子烃脱附出来，残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段，温度将达到800-900℃，为避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中，往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体，以清理活性炭微孔，使其恢复吸附性能，活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、应用范围广的特点，但在再生过程中，须外加能源加热，投资及运行费用较高。

   2、生物再生法

生物再生法是利用经驯化过的细菌，解析粉状活性炭上吸附的**物，并进一步消化分解成H2O和CO2的过程。生物再生法与污水处理中的生物法相类似，也有好氧法与厌氧法之分。由于粉状炭本身的孔径很小，有的只有几纳米，微生物不能进入这样的孔隙，通常认为在再生过程中会发生细胞自溶现象，即细胞酶流至胞外，而粉状炭对酶有吸附作用，因此在炭表面形成酶促中心，从而促进污染物分解，达到再生的目的。生物法简单易行，投资和运行费用较低，但所需时间较长，受水质和温度的影响很大。

    3、湿式氧化再生法

在高温高压的条件下，用氧气或空气作为氧化剂，将处于液相状态下粉状活性炭上吸附的**物氧化分解成小分子的一种处理方法，称为湿式氧化再生法。实验获得的粉状炭再生条件为:再生温度230℃，再生时间1h，充氧PO20.6Mpa，加炭量15g，加水量300mL。再生效率达到(45±5)%，经5次循环再生，其再生效率仅下降3%。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。

   4、溶剂再生法

溶剂再生法是利用粉状活性炭、溶剂与被吸附质三者之间的相平衡关系，通过改变温度、溶剂的pH值等条件，打破吸附平衡，将吸附质从粉状炭上脱附下来。

溶剂再生法比较适用于那些可逆吸附，如对高浓度、低沸点**废水的吸附。它的针对性较强，往往一种溶剂只能脱附某些污染物，而水处理过程中的污染物种类繁多，变化不定，因此一种特定溶剂的应用范围较窄。

   5、电化学再生法

电化学再生法是一种正在研究的新型粉状活性炭再生技术。该方法将粉状炭填充在两个主电极之间，在电解液中，加以直流电场，粉状活性炭在电场作用下较化，一端成阳极，另一端呈阴极，形成微电解槽，在粉状炭的阴极部位和阳极部位可分别发生还原反应和氧化反应，吸附在粉状炭上的污染物大部分因此而分解，300目粉状活性炭价格，小部分因电泳力作用发生脱附。该方法操作方便且效率高、能耗低，其处理对象所受局限性较小，若处理工艺完善，可以避免二次污染。

实验结果表明，电化学再生粉状活性炭具有较高的再生效率，可达到90%。此外，对工艺参数的研究表明，再生位置是粉状炭再生工艺中重要的影响因素，电解质NaCl浓度是较重要的影响因素，再生电流和再生时间对粉状炭的电化学再生也有一定的影响。

     粉状活性炭处理电镀废水中使用。

    粉状活性炭在处理电镀废水污染物方面有很好的应用。在使用粉状炭时，必须根据所要去除废水的种类和浓度进行吸附试验性炭种类和所需的粉炭量。

    粉状活性炭在净化各类电镀废水溶液中，其主要作用是去除油脂、**杂质及各类添加剂的解产物等。

      粉状活性炭在处理电镀废水中如何使用：

（1）不同的活性炭对同一种物质的吸附总量相差悬殊。材质且粒度相同的活性炭，其活化的工艺不同时，它们的吸附容量不同。在用活性炭之前，需要对炭进行评价测试。活性炭能吸附gaoji氧化反应后残留的**物，在处理排放水(低COD浓度的废水)时，有比较高的COD去除率，因此，适合在电镀废水排放前使用。同样也适用于连续的电镀废水处理流程。当活性炭的日用量在180kg以上时，自行再生可以节约成本。

（2）当需要降低排放水中COD的浓度时，宜使用木质的、粒度小的活性炭：当主要用于降低排放水中重金属离子的浓度时，宜使用煤质的、粒度小的活性炭：如果两者都要兼顾，可将2种以上的活性炭搭配使用。

（3）粉状活性炭只能在废水的反应器内使用，而炭床中只能使用颗粒活性炭，为了充分发挥粉状活性炭的低成本、高吸附量的优势，需要一种既能使用粉末炭又能使用颗粒炭、或能两者搭配使用的新设备。

（4）执行不同的电镀废水排放标准，所使用的处理工艺方法不会相同。

      粉状活性炭在处理电镀废水中要注意以下事项：

（1）由于粉末炭颗粒小、轻，在使用时应注意粉尘污染，操作员须配备防尘口罩，避免吸入肺中。

（2）当粉尘浓度达到一定比例时遇明火易发生，故操作间禁止吸烟、火花及明火：应避免与氧剂混放。

（3）粉状活性炭中应不含对镀液有害的杂质离子。劣质的活性炭常含较多的锌等杂质，不宜使用。如用含锌杂质的活性炭用在镀镍液净化处理中，则会造成更恶劣的污染结果(此类事例并不鲜见)。

（4）用量要充分。对**杂质污染程度不同的镀液，应采取适当的投入量，一般为2-5gL，如用量不足，则处理效果欠佳。也可用小工艺试验槽或赫尔槽通过小试确定活性炭的用量。

（5）搅拌要充分、均匀。采用循环过滤和压缩空气进行间歇强力揽拌为宜，如采用人力操作搅拌，应不间断地在渡槽中各处进行，不可留有死角。t搅拌一般应在2-4h。

（6）静置时间。吸附过程完成后，应将镀液静置一段时间再进行过滤，t静止为6-12h:充分沉淀后，过滤2-3次，直至镀液中无残留炭粉，镀液呈本体颜色(无炭黑色)为止。

（7）防zhituo附。采用活性炭连续循环过滤的电镀工艺，活性炭吸附饱和时，应及时清理更换滤芯中的活性炭，防止发生脱附，325目粉状活性炭价格，杂质重新污染镀液。

      粉状活性炭主要用于淀粉糖、合成药和精细化工产品等精制过程的脱色处理。因粉末活性炭的吸附选择性远没有像多孔吸附剂分子筛那样专一，废炭中除了吸附色素杂物外，还吸附了包括**产品在内的大量**物，粉炭吸附性能越好，粉炭用量越少，精制的产品损失也越少。淀粉糖精制液中的色素分子远大于其它产品精制液中的色素分子，所以，在粉末活性炭中又分成糖炭和非糖炭，糖炭中细孔的孔径分布比非糖炭的细孔孔径要大。这两种粉末活性炭因孔径分布不一样原因，制造的方法和技术也大不一样。

      在**合成和精细化工产品精制时，待精制处理溶液中几乎已完全没有合成原料所夹带的各种杂物，但淀粉糖的脱色处理液完全不同，许多淀粉原料中不能糖化的固体杂物全留在了处理液中，与粉炭混杂在一起，吸附处理后的废粉末活性炭就兼作助滤剂使用，于是，在废粉炭中混入了淀粉原料*量的固体杂质。

      在有些产品脱色精制时，除了jiafen末活性炭外，为了提高过滤质量及速度还加入无机助滤剂，因为无剂助滤剂是热再生清除不了的，对于这类废粉炭必须特别注意，决不能与其它的废粉炭相混。

     对再生来说，废粉末活性炭是再生的资源，所以不能作垃圾对待，15亚甲蓝粉状活性炭，要将废粉炭当做生产中的一项副产品收集和妥善保存，以免将一些不能再生的杂质混入再生炭中，严重影响再生炭的质量，败坏再生炭名声和扭曲对再生技术的看法。

     由于粉末活性炭吸附精制的对像很不一样，废粉炭中混入的杂物种类和数量差别悬殊，特别是一些混入无机助滤剂的废粉炭，这涉及粉炭再生的成败，所以废粉炭的来源，处理对像物和有无无机助滤剂等必须详细记录备案。

       废粉状活性炭的再生

    由于粉状活性炭处理的**对像物差异很大，所以，再生的方法和技术也就多种多样，各有利弊，其中要数高温水蒸汽活化方法再生较彻底，环保和经济。

     如果一种再生方法不能彻底再生，在再生炭中留有部分**物不能清除，则这种再生炭至少不能应用于其它产品，否则会影响其它产品的质量。其次，这部分不能清除的**物会积累，积累到相当多时，会影响精制处理的正常运转。即使留下的已是被炭化的**物的残炭，残炭积累到相当多时，使吸附需要的粉炭量大增，也会影响到精制吸附运转工作的经济性。再生的彻底性实际上也是再生后活性炭吸附性能恢复的好和坏，它的标准就是吸附性能是否恢复到新炭的水平。

      有的再生采用在水溶液中酸碱处理方法，除了再生的彻底性外，还必然会产生大量的废水。即使也是采用热再生，粉状活性炭，则有可能在低温炭化过程的不当而产生大量末分解**物气体而污染大气环境。

    归根结底，废粉状活性炭再生的经济性涉及再生是否可行的关键，经济性还应该包括再生炭对精制吸附处理运转的经济性，如再生炭吸附性能降低而增加活性炭投加量，从而增加精制产品的损失等。废粉状活性炭热再生现在还处于趣步阶段，就要看哪种再生技术的彻底性、再生对环境的影响评价和较关键的经济性来决定哪种再生技术能否生存和推广。