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柱状活性炭被称为**手活性炭柱状活性炭

  柱状活性炭可以对水质起到很好的净化作用，当然包括去除自来水中的余氯，降低氯离子含量，但是要注意的是，有客户反应，用活性炭做氯离子吸附试验，氯离子不降反升，究其原因，笔者认为：一、有些活性炭使用氯化锌活化，若果生产技术不严谨，会导致，活性炭不能吸附氯离子，还会是水中氯离子明显升高；二、还有可能使用的是再生活性炭，因为再生条件不够，没有彻底再生活化成功，导致活性炭吸附氯离子失败。

   净水用的煤质活性炭分很多种，其中常用的就是煤质柱状活性炭，煤质颗粒活性炭，煤质粉状活性炭，煤质球状活性炭等。

   净水用的煤质柱状活性炭大多都由精选过的烟煤为原料精制而成，具有比表面积大，孔隙结构发达，吸附速度快，易于再生等特点，主要用于醚、醇类回收，以及烃类化合物蒸汽的回收。

   活性是指流体混合物通过煤质活性炭床层，其中吸附质被吸附，经一些时间的运作，煤质活性炭床层流出的流体中开始出现含有一定的吸附质，说明煤质活性炭床层失去吸附能力，此时活性炭上已吸附的吸附质的量，就称为活性炭的活性。

   重要的吸附系统所需的数据。用液相等温线法测定煤质活性炭吸附能力的标准实用方法，污水处理用柱状活性炭制造厂家，可用于测定原始的和再活化的和粉状活性炭的吸什能力。

   很多客户都给活性炭厂家金辉反映过废水磷**标、氨氮**标的问题。今天我们主要来说说怎么解决氨氮**标的问题。

   氨氮废水可以用很多吸附材料来处理，比如沸石。这里主要说一下活性炭这种吸附剂。

   活性碳(activated carbon)是一种常见的吸附材料，主要有粒状和粉末状。活性炭可用动植物、煤、石油、纸浆废液、废合成树脂及其他**残物等，经粉碎及加粘合剂成型后，经加热脱水、炭化、活化而制得。

    柱状活性炭具有的比表面和特别发达的微孔，通常活性炭的比表面积高达500～1700m2/g。活性炭的微孔容积约为0.15～0.9mL/g，表面积占总表面积的95%以上。

    柱状活性炭的吸附以物理吸附为主，但由于表面氧化物存在，也进行一些化学选择性吸附。

     柱状活性炭是目前废水处理中普遍采用的吸附剂。其中颗粒活性炭因工艺简单，操作方便，用量大。使用的粒状炭多为煤质或果壳质无定型炭，多用柱状煤质炭。活性炭主要是吸附水中的氨分子形式的氮，无选择性，吸附容量有限，所以脱氮效率很低。

       柱状活性炭是疏水性的吸附剂，具有对非极性物质有选择性吸附的特性，椰壳柱状活性炭源头厂家，还具有由碳表面的官能团产生的催化作用和碳本身作为反应物质的性质。关于它的反应机理现在还有许多不清楚的地方。活性炭的吸附性减弱后，可以再生。把活性炭置于容器里，通入一定压强的水蒸气，然后在一定量氧气存在下，加热到400 ℃，以除掉表面上的吸附物质。木炭、果壳炭、煤等原料经造粒后，在1000℃下用水蒸气、二氧化碳、进行活化的气体活化法。干燥后的原料用氯化锌溶液浸渍，混合，在500~700℃下加热，进行碳化或活化，称为药剂活化法。

       柱状活性炭主要由煤及木屑、果壳加工而成，经过加工的柱状活性炭具有发达的孔隙结构，也是构成柱状活性炭作为净水活性炭强有力吸附能力的保证。

现代工业污水特性：

   现代工业污水种类多，污水中不单含有待处理的杂质，还有大量金属物质、**物质、有色有味及强酸碱等特性，主要以化工废水和印染废水等，其中印染废水主要以高色度、高COD、低生化性等，处理起来较为困难，因为即使一小部分印染原料，都可以污染大面积水体，水中生物植物，因此印染废水不但要处理水质中的杂质，还要对进行脱色除味，才能达到预定排放标准。

   目前常使用的脱色处理方法有臭氧氧化、氧化、活性炭吸附、凝聚沉降等几种方式。

     柱状活性炭作为一种多用途的吸附材料，其催化特性、机械特性、化学特性等具有明显的优势，让柱状活性炭具备了强大的吸附能力、再生能力及稳定的吸附能力。

     柱状活性炭催化特性：

   柱状活性炭在吸附过程中往往伴随着催化反应，如柱状活性炭可以吸附，经过催化可以生成，再次回收利用。

      催化反应得益于柱状活性炭表面的氧化物及络合物，可以对于一些气体发生催化反应，如和可以生成等。

   而柱状活性炭与一些物质可以形成络合物，这种物质可以很大程度上提升柱状活性炭的催化能力，例如柱状活性炭可以利用载持钯盐的特性，可以催化反应速度，提升反应效率。

      哪些特性决定了柱状活性炭的吸附优势

     柱状活性炭机械特性：

  （1）粒度：粒度有标准的筛分法，优质的柱状活性炭粒度均匀，颗粒细小，相对的柱状活性炭价格也偏高。

  （2）堆积密度。空间溶剂内单位体积越大代表柱状活性炭的孔隙空间月发达。

  （3）强度：代表柱状活性炭的破碎率，及柱状活性炭的使用寿命。

   这些特性中，密度影响柱状活性炭大小；粒度影响柱状活性炭过滤；破碎率与柱状活性炭的使用寿命及再生挂钩。

     柱状活性炭化学特性：

   柱状活性炭主要以物理吸附为主，化学吸附为辅，柱状活性炭化学特性主要取决于表面的少量物质，如羰基、羧基、酚类，有利于木质柱状活性炭的化学效果，提升柱状活性炭的部分性能。

     挥发性**物与可提取**物分子极性不同，挥发性物质主要以一些极性较小的**物为主，可提取**物分子极性较大，柱状活性炭本身可视为非极性吸附剂，对于非极性物质要强于极性物，分子极性越小，分子量越大，就越有利于柱状活性炭的吸附，因此柱状活性炭对于可挥发**物要强于可提取**物。

   柱状活性炭对于两者的吸附量与分子量关系截然相反，随着可提取**物分子量的增加，柱状活性炭的吸附能力就会减弱；而对于挥发性**物随着分子量的增加柱状活性炭的吸附能力就会增强。

      煤质柱状活性炭是一种既传统又现代的材料。随着人类社会的不断发展，活性炭己经在食品、化工、环保等诸多的领域得到了广泛应用;应用数量也不断递增。近几年来，**对煤质活性炭厂家的使用量年年增长。我国煤质活性炭产量己经居世界**，但是我国生产的活性炭性能一般，性能优良活性炭主要还是依靠进口。

       制备煤质柱状活性炭厂家的原料非常丰富，如煤、果壳、稻壳、石油焦、树脂、沥青、废旧轮胎等。其中，果壳类原材料来源广泛、成本低廉，并且具有优质的**结构，利于形成发达微孔结构，己经得到越来越多的关注。活性炭制备方法主要分为两大类:化学活化法和物理活化法。化学活化是通过化学试剂如KOH、Zncl2等与碳材料发生一系列的交联或缩聚反应，进而创造出丰富微孔;物理活化是利用空气、二氧化碳、水蒸气等氧化性气体在高温下与碳材料内碳原子反应。化学活化优点是活化时间短、活化温度低。但是，大量化学试剂的使用提高了制备成本，高温下对设备有较强腐蚀作用，广西柱状活性炭，在洗涤过程中需要大量水，这些废水经过复杂处理工艺后才能达到环保排放要求。正是这一原因，目前，在工业上大多采用水蒸气活化来制备活性炭。

     活化物理优点是工艺简单、清洁，活化后不需要洗涤。水蒸气活化速度较快，但是很难得到高比表面积活性炭;采用二氧化碳活化，可以得到高比表面积煤质柱状活性炭厂家，但其活化温度高、速度慢，因此能耗很高，活化时间通常需要凡十小时，甚至上百小时。加入适当催化剂可有效缩短活化时间，但是仍然难以满足工业化生产需要。

     总之，化学活化和物理活化都有各自的优势和不足。在保持制备工艺简单、清洁基础上，如何进一步降低制备成本，成为今后研究重点。

     活性炭选不好衰减明显寿命不长，一般6个月-1年左右要换一次，换一次活性炭成本很高。**活性炭吸附力可达**以上，且脱附性，稳定性好，因此寿命2-3年以上，可节约成本。活性炭比表面积和孔结构关系很大，不同的选用不同孔径的活性炭，这样才能保证衰减不明显、具有通过气体压阻小、吸附能力强、脱附*的特点，保证气体过流速较快，消除局部温升现象。

     **废气处理活性炭具有孔径分布合理、吸附容量高、吸附速度快、机械强度大、在固定床中使用，污水处理用柱状活性炭批发厂家，气流阻力小、易于解吸和再生等优点，在宽浓度范围对大部分无机气体（如硫化物、氮氧化物等）和大多数**蒸气、溶质有较强的吸附能力。

       柱状活性炭和分子筛具有不同的吸附分离选择性：前者吸附时基于其孔隙表面对不同气体分子的分子间作用力不同，后者则受气体分子体积是否符合微孔尺寸和微孔内表面对不同气体的分子作用力不同这两个因素影响。

      与活性炭制备碳工序大致相近，分子筛也是经过原料煤粉碎加黏结剂捏合、成型、炭化、活化和炭沉积等工序而制成。根据原料不同，有的只需炭化，有的炭化后尚需轻微活化或适当堵孔。

      （1）原料  很多富含炭的物质，如木材、果壳（椰壳、核桃壳）、**高分子聚合物、煤、半焦和活性炭等，均可作为碳分子筛的制备原料，其中以煤为原料较有实用意义。

      （2）预氧化  黏结性烟煤需要经过预氧化才能破除黏结性进而形成均一微孔，原料预氧化过程一般采用流化床空气氧化法，温度200℃左右，时间数小时。

      （3）捏合，成型  捏合过程可采用煤焦油、纸浆废液等黏结剂，添加量在25%-40%之间，捏合效果对产品质量有显著影响。

      （4）炭化   作为分子筛制备中的关键工序，其重要的影响因素是升温速度和炭化终温。较低的升温速度有利于挥发分均匀逸出，故升温速度一般控制在3-10℃/min，炭化终温高有利于产生微孔，一是原有小孔经过收缩变为更小的微孔，二则由于高温缩聚反应而形成新微孔。因此，炭化终温一般保持在700-900℃。

      （5）活化  某些原料（如无烟煤）在炭化后微孔不足或太小，需要利用活化剂（二氧化碳、水蒸气）将其轻度活化，使孔径扩大到所需范围。

      （6）炭沉积  原料经炭化和活化后，形成了较发达的孔隙结构，但孔径不均一，存着一部分不利于分离的大孔，炭沉积的原理是将某些烃类，长链烷烃等在大孔表面或入口处进行热解，使其析出游离碳，从而在尽量不减少炭分子筛有效孔隙容积的前提下缩小大孔孔径。